שליטה נכונה בטמפרטורה במפעל חכם
אם אתם בונים מפעל חכם לתעשייה 4.0, כנראה שכבר הבנתם שהשיטות המסורתיות לשליטה בטמפרטורה כבר לא מספיקות. אותם מחממים רזיסטיביים? הם איטיים מדי. כשכל תהליך הייצור שלכם הוא דיגיטלי ומתבצע במהירות גבוהה, אין לכם זמן לחכות שהחדר יתחמם.
לכן אנו משתמשים במערכות אינפרא-אדום המותאמות לשימוש בוואקום. למעשה, מדובר באמצעי לשליטה מיידית בטמפרטורה.
המציאות של חימום בוואקום
הבעיה עם חדרי ואקום היא שאין שם תנועה של אוויר שיכולה להעביר חום. נשארת רק קרינה – וזה בדיוק התחום בו אינפרא-אדום מצטיין.
במקום לנסות לחמם את כל החדר, גלאי האינפרא-אדום שולחים פוטונים ישירות אל הוואף או המשטח שעליו הוא נמצא. באמצעות אינפרא-אדום בגלי אורך קצר, אפשר למקד את האנרגיה באזור מסוים. כך ניתן להגיע לטמפרטורה הרצויה במהירות. בנוסף, אין צורך לבזבז הרבה חשמל על חימום קירות החדר.
הפיכת הנתונים לשימושיים
“מפעל חכם” הוא רק מושג יפה, אם לא מנצלים את הנתונים שהוא מספק. אנו מגדירים את המערכות האלו כך שהן יוכלו לתקשר ישירות עם בקרי PLC באמצעות מעגלי PID מהירים.
כך ניתן לשנות את עוצמת החימום בזמן אמת, בהתאם לנתונים שנמסרים על ידי החיישנים. אין צורך יותר לנחש האם תהליך החימום מתנהל כראוי. כשמחברים את המערכת למרכז ניהול, ניתן לראות בדיוק כמה אנרגיה נצרכת על ידי כל ואף. כך, חימום אינו עוד עלות כספית – זו מדד שניתן לאופטימיזציה.
החסרונות (כי שום דבר אינו מושלם)
יש גם חסרונות. מערכות אינפרא-אדום בעלות צפיפות גבוהה צורכות הרבה חשמל. אם לוחות החשמל שלכם אינם מותאמים לעומסים כאלו, הם עלולים להתקלקל באמצע תהליך החימום. זה לא מרגיע בכלל.
כמו כן, צריך להקפיד על הגלאים. הם עובדים קשה, ובסופו של דבר הם נהרסים. אני תמיד ממליץ על לוח זמנים ברור להחלפת הגלאים. זה זול יותר להחליף גלאי ביום שלישי אחר הצהריים, מאשר לאבד כל סדרת ואפים בשעה 3 בלילה.
למה זה חשוב באמת
בסופו של דבר, ייצור דיגיטלי דורש גמישות. באמצעות אינפרא-אדום, ניתן לשנות את פרופיל הטמפרטורה בכמה לחיצות בתוכנה. אין צורך בתיקונים מכאניים, אין זמן הפסקה. כך ניתן להפחית את צריכת האנרגיה ולהאיץ את תהליכי הייצור. זה גורם לכך שכל תהליך הייצור יהיה חלק יותר.