为何我们放弃传统烤箱，转而使用红外线固化技术
在半导体行业，人们终于开始抛弃那些老旧的对流式烤箱。这主要是因为大家都在努力实现“无铅化”和绿色能源的目标，但真正的原因是：传统方法效率实在很低。
想象一下普通烤箱的工作原理：首先需要加热空气，然后再加热烤箱的墙壁，最后才是被加热的材料。这一过程浪费了大量的能量。
而红外线固化技术则避免了这一切。它直接将能量传递给材料本身，无需经过中间介质，也无需等待空气变热。
节省能源与空间
最棒的是，红外线技术可以精确地针对涂层或粘合剂中需要加热的部分进行加热。通过使用短波或中波发射器，我们可以几乎立即引发热反应。这样一来，固化时间可以从几小时缩短到几秒钟。
当工艺速度如此之快时，就无需再使用占据大量空间的巨大设备了。此外，由于不需要长时间加热大型金属容器，电费也会相应减少。
无铅材料的处理难题
不过，转向无铅焊料并非易事。这类材料对温度要求更为严格，需要更高的温度以及更精准的控制。如果温度过高，材料可能会变形；如果温度过低，则会导致“冷接点”，造成大量材料浪费。
而使用红外线技术的话，我们只需调整电源输出，就能精确控制温度。这样就能让材料得到适当的加热，而不会影响到其他设备。
需要注意的问题：热量控制
当然，红外线技术并非没有缺点。它的热量强度非常高。不能简单地把一些灯放进旧烤箱里就万事大吉了。因为热量过于集中，所以必须妥善处理冷却问题。如果气流不足，就容易出现局部过热的情况，从而破坏产品。
我建议使用精确的温度计，它们能实时将温度数据反馈给控制器，从而保持整个系统的稳定性，避免组件损坏。关键就在于这种反馈机制。