Akıllı Bir İmalat Tesisi İçinde Isıyı Doğru Şekilde Kontrol Etmek
Eğer Endüstri 4.0 için bir akıllı imalat tesisi kuruyorsanız, muhtemelen eski ısı kontrol yöntemlerinin artık yeterli olmadığını fark etmişsinizdir. O geleneksel dirençli ısıtıcılar mı? Onlar çok yavaştır. Üretim hattınız tamamen dijitalleşmiş ve çok hızlı hareket ediyorsa, bir odanın ısınmasını bekleyecek zamanınız yoktur.
İşte bu yüzden vakumla uyumlu kızılötesi (IR) sistemlerini kullanıyoruz. Bunlar aslında termal kontrol için “anında devreye giren” cihazlardır.
Vakum ortamında ısıtmanın gerçekleri
Vakum odalarında konveksiyon olmaz; ısıyı taşıyacak hava yoktur. Bu durumda sadece radyasyon kalır ve işte burada kızılötesi teknolojileri devreye girer. Tüm ortamı ısıtmaya çalışmak yerine, kızılötesi vericiler fotonları doğrudan wafer veya substrata gönderir. Kısa dalga boyundaki kızılötesi ışınlar sayesinde enerjiyi dar bir alana yoğunlaştırabiliriz. Böylece hedef sıcaklığa çok daha hızlı ulaşılır. Ayrıca, odanın duvarlarını gereksiz yere ısıtmak için fazladan elektrik harcamazsınız.
Verilerin gerçekten faydalı olması
Eğer verilerinizi kullanmıyorsanız, “akıllı imalat tesisi” sadece abartılı bir terimdir. Bu sistemleri, yüksek hızlı PID döngüleri aracılığıyla PLC kontrol cihazlarıyla doğrudan iletişim kuracak şekilde ayarlıyoruz. Böylece sensörlerin verdiği bilgilere göre gücü gerçek zamanlı olarak ayarlayabilirsiniz. Artık termal kontrollün doğru şekilde yapıldığından emin olabilirsiniz. Her bir waferin ne kadar enerji kullandığını da görebilirsiniz. Böylece ısıtma sadece bir maliyet unsuru olmaktan çıkıp, optimize edilebilen bir parametre haline gelir.
Tercihler ve dezavantajlar
Elbette bazı dezavantajlar da var. Yüksek yoğunlukta kızılötesi ısıtıcılar çok fazla enerji tüketir. Eğer elektrik panolarınız bu tür yüksek akım dalgalanmalarına dayanacak şekilde tasarlanmamışsa, hızlı ısıtma sürecinde sigortalar atabilir. Bu da hoş bir durum değildir. Ayrıca ısıtıcıların kullanım süresini de takip etmek gerekiyor; zamanla aşınabilirler. Ben her zaman düzenli değiştirme programları öneririm. Salı günü öğleden sonra bir parçayı değiştirmek, gece 3’te tüm ürünleri bozmaktan çok daha ucuzdur.
Neden bu önemli?
Sonuç olarak, dijital üretimde esas olan hızlı hareket edebilmektir. Kızılötesi teknolojisi sayesinde yazılımda birkaç tıklama ile tüm sıcaklık profillerini değiştirebilirsiniz. Mekanik müdahalelere gerek kalmaz, üretim süreleri kısalır. Böylece tüm işlem süreci daha sorunsuz hale gelir.