清理制造流程：为何我们选择红外固化技术
说实话，传统的对流式烤箱已经过时了。它们体积庞大、效率低下，而且依赖化学干燥方式，这种做法显然不符合当今的环保标准。因此，我们选择了经过认证的红外固化灯。这是一种更环保的解决方案，能够帮助我们轻松达到无铅生产的标准，同时也能满足全球的环保要求。
最大的区别在于：红外灯不需要加热零件周围的空气，而是利用电磁辐射来完成固化过程。
能量是如何被利用的？
想象一下普通烤箱：为了加热金属外壳及箱内的空气，需要消耗大量电能。这简直是一种浪费。而使用红外固化灯的话，我们可以直接针对基材进行加热，让能量精准地作用于光阻或焊膏的特定吸收带。这样一来，速度就会快得多。你不必为了烘干一块芯片而加热整个房间，热量只会集中在需要的地方，这样就能大幅降低能耗。
消除污染
采用无铅焊接材料并非易事，因为这类合金需要更高的温度才能熔化。如果使用燃气烤箱来实现这一目的，那么就会向空气中排放二氧化碳和氮氧化物。而红外固化则是纯电驱动的，只要接入绿色电网，使用过程中的碳排放几乎为零。没有燃烧过程，也没有挥发性有机化合物的排放。整个过程非常干净，不会留下任何污染。
需要注意的问题（因为没有什么是完美的）
不过，你不能简单地把原来的加热器换掉，再安装上红外灯就万事大吉了。因为红外光的照射方向是有限的。如果零件的形状复杂或有凹陷部分，那么那些地方就无法被光线照射到。因此，必须精心安排灯的位置以及反射器的角度。此外，还要注意电能消耗问题。高功率的红外灯会消耗大量电能，确保你的电气系统能够承受启动时的电流峰值，否则就会导致断路器频繁跳闸。