लिथोग्राफी प्रक्रिया में, जल्द ही यह समझ में आ जाता है कि सॉफ्ट बेक प्रक्रिया में आधा डिग्री का भी अंतर, सीडीओं की स्थिति को प्रभावित कर सकता है। यदि हार्ड बेक प्रक्रिया में तापमान बहुत अधिक हो जाए, तो इससे दोष उत्पन्न होंगे एवं उत्पादन में कमी आएगी। तापमान नियंत्रण कोई सामान्य विशेषता नहीं है; यह तो ओवरले, लाइन-विड्थ एवं दोषों की मात्रा को नियंत्रित करने हेतु आवश्यक है। ऑक्सफोर्ड इंस्ट्रूमेंट्स के हीटर तत्व, इसी उद्देश्य हेतु डिज़ाइन किए गए हैं… ताकि प्रक्रिया के दौरान आवश्यक स्थान पर ही उचित तापमान प्राप्त हो सके।
हीटर तत्व का महत्व
हीटर तत्व, वेफर पर तापीय समानता बनाए रखने हेतु डिज़ाइन किया गया है… बेक/क्योर प्रक्रिया के दौरान यह चक की सतह पर ±0.1°C की सीमा में ही तापमान बनाए रखता है। यह हीटर तत्व, क्लास 1–100 वाले वातावरण में भी कार्य कर सकता है… एवं लगभग शून्य कणों का उत्पादन करता है। इसकी आउटपुट स्थिरता 24 घंटे तक बनी रहती है… इससे फोटोरेसिस्ट की गुणवत्ता स्थिर रहती है, एवं अनावश्यक दोष भी नहीं उत्पन्न होते। तापमान नियंत्रण बहुत ही सटीक है… इससे तापमान, फोटोरेसिस्ट की रासायनिक विशेषताओं के अनुरूप ही रहता है।
फोटोरेसिस्ट प्रसंस्करण में इसका महत्व
बेक/क्योर प्रक्रिया में, ओवन/हॉटप्लेट को हर बार एक ही स्थान पर एक ही तापमान पर ही कार्य करना होता है… ऐसा करने से ही सॉफ्ट बेक, हार्ड बेक एवं चिपकने की प्रक्रिया सुचारू रूप से होती है… इससे सीडीओं का नियंत्रण एवं दोषों की मात्रा भी नियंत्रित रहती है। हीटर तत्व की स्वच्छ संरचना, वेफर की सतह की सुरक्षा में मदद करती है… इससे ट्रांसफर/बेक प्रक्रिया के दौरान कोई दोष नहीं उत्पन्न होता। विश्वसनीयता, सीधे ही उत्पादनक्षमता में वृद्धि करती है… कम बाधाएँ, कम पुनर्प्रसंस्करण, एवं कम खर्च।
टूल पर क्या करना आवश्यक है?
हीटर तत्व, मानक माउंटिंग/थर्मल इंटरफेसों में ही फिट होता है… लेकिन इंटरफेस सतह को समतल एवं स्वच्छ होना आवश्यक है… अन्यथा तापीय समानता बनी नहीं रहेगी। उचित थर्मल अन्चोरेजिंग की व्यवस्था करें… एवं वोल्टेज/कनेक्टरों की अनुकूलता की भी जाँच करें। हीटर तत्व को एक सटीक मापन उपकरण की तरह ही ही इस्तेमाल करें… इसे नियंत्रित वातावरण में ही रखें, एवं नियमित रूप से कैलिब्रेशन भी करें… ताकि हर वेफर पर ±0.1°C की स्थिरता बनी रहे।