와이어 처리 과정에서의 전기 안전에 대해 이야기해 보겠습니다.
와이어를 처리할 때는 두 가지가 필요합니다. 바로 완벽하게 골고루 퍼지는 열과 전기 누설이 전혀 없는 상태입니다. 이를 위해 우리는 고반사율을 가진 케이스를 사용하여 IR 에너지가 정확히 필요한 곳으로 전달되도록 합니다.
하지만 문제는 이러한 시스템들이 고전압으로 작동한다는 점입니다. 그래서 램프와 반사판이 만나는 부분에서 문제가 생기기 쉽습니다.
왜 모든 장비를 철저히 테스트하는가?
우리는 ‘배치별 샘플링’을 하지 않습니다. 그건 하드웨어를 함부로 다루는 사람들이 하는 방식입니다. 대신, 모든 램프와 반사판 조립체는 공장을 떠나기 전에 반드시 전압 내성 및 절연 저항 테스트를 거칩니다.
왜일까요? 절연체에 아주 작은 구멍이 생기거나 반사판에 먼지가 묻으면 감전이 발생할 수 있습니다. 클린룸에서는 단순한 단락이 문제가 되는 것이 아니라, 전원 공급 장치가 손상되거나 한 번에 많은 양의 웨이퍼가 파괴될 수도 있습니다. 그건 누구도 원하지 않는 악몽입니다.
절연에 관한 세부 사항
우리가 가장 중요하게 고려하는 것은 가열 요소와 접지된 샤시 사이의 간극입니다. 우리는 고전압 테스트를 통해 절연체가 충분히 견딜 수 있는지 확인합니다.
목표는 간단합니다. 필라멘트 내의 전류가 장비의 프레임으로 들어가지 않도록 하는 것입니다. 만약 메가옴 테스트에 실패한다면, 그 제품은 폐기됩니다. 우리는 그 제품을 고치거나 사용하려고 하지 않습니다. 그냥 버립니다.
알아야 할 타협점들
고반사율 코팅은 열 효율성 면에서는 훌륭하지만, 문제가 될 수도 있습니다. 적절히 적용되지 않으면 접지 경로에 문제가 생길 수 있습니다. 물론 더 높은 열 밀도를 얻을 수는 있지만, 기계의 접지가 충분히 강력해야 정전기가 발생하지 않습니다. 우리는 반사판의 형태와 엄격한 전기적 절연을 조화시키는 데 많은 시간을 듭니다.
마지막으로, 이러한 장비를 챔버에 연결할 때는 허용 오차를 주의해야 합니다. 너무 꽉 끼면 공기층이 사라집니다. 그리고 적절한 간극이 없으면 절연체에 문제가 생겼을 때 감전이 발생할 수 있습니다.
조금 여유를 주는 것이 더 안전합니다.