अपने वैक्यूम आईआर लैंपों को नष्ट होने से बचाएं
वैक्यूम वातावरण में इन्फ्रारेड हीटरों का उपयोग करने पर भौतिकीय स्थितियाँ बदल जाती हैं। सामान्य हवा में, लैंप के चारों ओर मौजूद गैसें विद्युत धारा को उसी जगह रखने में मदद करती हैं। लेकिन जब वैक्यूम बन जाता है, तो यह “सुरक्षा तंत्र” खत्म हो जाता है… ऐसी स्थिति में विद्युत धारा के कारण गंभीर खतरा पैदा हो जाता है।
इसीलिए हम अपने लैंपों की केवल सैंपलिंग ही नहीं करते… हमारी दुकान से निकलने वाला हर एक लैंप, पूरी तरह से वोल्टेज-प्रतिरोध एवं इन्सुलेशन-प्रतिरोध परीक्षण से गुजरता है… कोई अपवाद नहीं।
हम 100% परीक्षण क्यों करते हैं?
कल्पना कीजिए… क्वार्ट्ज में कोई छोटा सा छेद हो… ऐसा छेद जिसे देखना भी मुश्किल हो। या फिर इलेक्ट्रोड पर थोड़ी सी धूल हो…
सामान्य कमरे में तो यह कोई समस्या नहीं होगी… लेकिन वैक्यूम वातावरण में ऐसी छोटी-छोटी खामियाँ भी गंभीर समस्याओं का कारण बन सकती हैं… ऐसी स्थिति में लैंप नष्ट होने के साथ-साथ पावर सप्लाई भी नष्ट हो सकती है… ऐसी स्थिति को साफ करना बहुत ही कठिन है।
परीक्षण के दौरान हम इन्सुलेशन की क्षमता को अपनी सीमा तक ले जाते हैं… हम तो अपनी दुकान में ही लैंप को नष्ट करना पसंद करते हैं… बजाय इसके कि वह आपकी मशीन में खराब हो जाए।
ऊष्मा एवं हार्डवेयर के बीच संघर्ष
उच्च-वॉटेज वाले वैक्यूम लैंप बहुत ही शक्तिशाली होते हैं… ऐसे लैंप बहुत अधिक ऊष्मा उत्पन्न करते हैं… जो प्रक्रियाओं को तेज करने में तो मदद करता है… लेकिन ऐसी ऊष्मा सीलों एवं कनेक्टरों पर बहुत ही दबाव डालती है।
हम ऐसी ऊष्मा को संभालने हेतु विशेष क्वार्ट्ज एवं इलेक्ट्रोड-मिश्रधातुओं का उपयोग करते हैं… लेकिन ध्यान रखें… आपका केबलिंग सिस्टम भी उतना ही मजबूत होना चाहिए… अगर आप कम गुणवत्ता वाले केबलों का उपयोग करते हैं, तो लैंप कितना भी मजबूत क्यों न हो… यह तो एक कमजोर बिंदु ही रहेगा।
दुकान में कोई जोखिम नहीं
हम “बैच-सैंपलिंग” के विचार से नफरत करते हैं… यह तो अपने उपकरणों के साथ जुआ खेलने जैसा ही है।
हर एक लैंप का परीक्षण करके ही हम इस समस्या से बचते हैं… अगर इन्सुलेशन-प्रतिरोध हमारी सीमा से थोड़ा भी कम हो जाता है, तो वह लैंप तुरंत ही अमान्य मान लिया जाता है।
यही एकमात्र तरीका है… जिससे आपको किसी खराब हीटिंग तत्व के कारण अचानक बंद होने की समस्या का सामना नहीं करना पड़ेगा… इतना ही।