http://ir-heat-work.com/bn/tags/%E0%A6%B6%E0%A7%81%E0%A6%95%E0%A6%BE%E0%A6%A8%E0%A7%8B/ Recent content in শুকানো on Professional IR Heat Solutions Hugo bn Sun, 19 Jul 2026 16:21:51 +0800 http://ir-heat-work.com/bn/posts/energy-audit-for-fab-drying/ Sun, 19 Jul 2026 16:21:51 +0800 http://ir-heat-work.com/bn/posts/energy-audit-for-fab-drying/ <p><img src="http://ir-heat-work.com/images/0a976f8a438e1a813cc995e9355a4471.png" alt="ফ্যাব ড্রাইং এর জন্য শক্তি অডিট"></p> <p>ফ্যাবে কার্বন কমানো: আইআর ড্রাইং কেন কার্যকর?<br> সেমিকন্ডাকটর ফ্যাবগুলো নিয়ে আসল কথা হলো—এখানে শক্তি ব্যবহারের পরিমাণ অত্যন্ত বেশি। এর জন্য দায়ী হলো ড্রাইং প্রক্রিয়াটি। দীর্ঘদিন ধরে আমরা পুরানো ধরনের কনভেকশন ওভেন ব্যবহার করে আসছি; কিন্তু যদি কার্বন-নিউট্রাল লক্ষ্য অর্জন করতে চাই, তাহলে এগুলো আর যথেষ্ট নয়।<br> এটা কোনো “গ্রিন” উদ্যোগ নয়—এটা হলো বাস্তব সংখ্যাগুলো নিয়ে চিন্তা করার ব্যাপার। অর্থাৎ, প্রতি ওয়েফার জন্য কত কিলোওয়াট-ঘন্টা শক্তি ব্যবহৃত হচ্ছে।</p> <p><strong>আইআর ড্রাইংয়ের কার্যকারিতা</strong><br> ফোর্সড-এয়ার ড্রাইং-এর ক্ষেত্রে অত্যন্ত বেশি শক্তি ব্যয় হয়। অল্প একটি পৃষ্ঠকে শুকানোর জন্য চেম্বারের ভিতরের বায়ুকে উত্তপ্ত করতে অনেক শক্তি ব্যবহৃত হয়। এটা যেন এক কাপ কফি গরম করার জন্য পুরো বাড়িটাকে উত্তপ্ত করার মতো।<br> কিন্তু শর্টওয়েভ ইনফ্রারেড (IR) ড্রাইং-এ শক্তি সরাসরি ওয়েফারের পৃষ্ঠে পৌঁছায়। এটা রেডিয়েশনের মাধ্যমে ঘটে, কনভেকশনের মাধ্যমে নয়।<br> এই পদ্ধতিতে ড্রাইং প্রক্রিয়ায় ব্যয়িত সময় ৪০% থেকে ৬০% পর্যন্ত কমে যায়। যখন যন্ত্রপাতিগুলো কম শক্তি ব্যবহার করে, তখন কার্বন নিঃসরণও কমে যায়। খুবই সহজ।</p> http://ir-heat-work.com/bn/posts/mems-sensor-wafer-drying-heater/ Sat, 18 Jul 2026 04:33:34 +0800 http://ir-heat-work.com/bn/posts/mems-sensor-wafer-drying-heater/ <p><img src="http://ir-heat-work.com/images/e359da41a435291bc4b653b358552252.png" alt="এমইএমএস সেন্সর ওয়েফার শুকানোর হিটার"></p> <p>শ্র্যাপনেল রোধ করা: আপনার MEMS ওয়েফারগুলোকে পরিষ্কার রাখা<br> MEMS উৎপাদন কেন্দ্রে, ইনফ্রারেড ল্যাম্পগুলো শুধুমাত্র বিরক্তিকর নয়; এগুলো একটি বড় সমস্যা।<br> কল্পনা করুন, ভারী চাপের কারণে কোয়ার্টজ টিউবটি ভেঙে যায়। এর ফলে টিউবটি কাজ করা বন্ধ হয়ে যায়; বরং এটি বিস্ফোরিত হয়ে যায়, ফলে ওয়েফারের পৃষ্ঠে ছোট ছোট কাঁচের টুকরো ও ধাতব কণাগুলো ছড়িয়ে যায়। এর ফলে ওয়েফারগুলো নষ্ট হয়ে যায়। আমরা আমাদের IR ড্রাইং হিটারগুলো এমনভাবে ডিজাইন করি যাতে এমনটা কখনও না ঘটে।</p> <p><strong>টিউবগুলো কেন ভেঙে যায়?</strong><br> সাধারণত, এর কারণ হলো তাপীয় চাপ বা সিলিং অংশে বৈদ্যুতিক সমস্যা। যখন উৎপাদন প্রক্রিয়া সর্বোচ্চ মাত্রায় চলে, তখন এই টিউবগুলো ক্ষতিগ্রস্ত হয়।<br> এর মোকাবিলার জন্য আমরা উচ্চ-পরিশুদ্ধতার কৃত্রিম কোয়ার্টজ ব্যবহার করি। এর তাপীয় সম্প্রসারণ হার খুবই কম; অর্থাৎ এটি দ্রুত উত্তপ্ত ও শীতল হওয়ার প্রভাব সহ্য করতে পারে।</p> http://ir-heat-work.com/bn/posts/solder-mask-drying-for-wafer/ Tue, 23 Jun 2026 00:48:27 +0800 http://ir-heat-work.com/bn/posts/solder-mask-drying-for-wafer/ <p><img src="http://ir-heat-work.com/images/e359da41a435291bc4b653b358552252.png" alt="ওয়েফারের জন্য সোল্ডার মাস্ক শুকানো।"></p> <p>লাইনে, সোল্ডার মাস্ক শুকানোর প্রক্রিয়াটি কোনো সাধারণ উষ্ণীকরণ প্রক্রিয়া নয়। এটা একটি নির্দিষ্ট শর্ত; খুবই সরল।<br> ১.৫°C এর তাপমাত্রা পরিবর্তন হলে ওয়েফারের ঘনত্বে পরিবর্তন ঘটে, আর পরবর্তী লিথোগ্রাফি প্রক্রিয়াটি বন্ধ হয়ে যায়। যদি আপনি নলেজ-ফ্রি ফ্যাব্রিকেশন প্রক্রিয়া ব্যবহার করেন, তাহলে এই থার্মাল টুলটি অবশ্যই স্থির অবস্থায় থাকতে হবে—অন্য কোনো চলমান ভেরিয়েবল নয়।</p> <p><strong>কী গুরুত্বপূর্ণ?</strong><br> আমরা এই সিস্টেমটি শর্ট-ওয়েভ ইনফ্রারেড তরঙ্গ ব্যবহার করে তৈরি করেছি; কোয়ার্টজ-হ্যালোজেন এমিটারগুলো দ্রুত শক্তি সরবরাহ করে এবং সেটাকে সমতল পৃষ্ঠে রাখে।<br> সমতা হলো মূল চাহিদা—সোল্ডার মাস্ক শুকানোর সময় ওয়েফারের তাপমাত্রা ±০.১°C এর মধ্যে থাকতে হবে। ক্লোজড-লুপ কন্ট্রোল ব্যবহার করে ফিল্মের তাপমাত্রা নির্ধারণ করা হয়; চেম্বারের বায়ুর তাপমাত্রা ব্যবহার করা হয় না। এতে আপনি যা চান সেটাই নিয়ন্ত্রণ করা যায়।<br> ক্লিনরুমের মান হলো ক্লাস ১–১০০; কম গ্যাস নির্গমনকারী উপাদান ও ল্যামিনার ফ্লো প্যাথ ব্যবহার করে কণা উৎপাদন শূন্যে রাখা হয়। পুনরাবৃত্তি নিশ্চিত করার জন্য তাপমাত্রা, সময় ও র্যাম্প রেট নির্ধারণ করা হয়; এতে প্রতিটি ব্যাচই একই তাপমাত্রায় থাকে।</p>