Trên sàn sản xuất, mỗi watt mà dây chuyền sấy tiêu thụ đều bị kiểm tra kỹ lưỡng. Chi phí năng lượng không thể tăng cao đến mức phải đánh đổi tính toàn vẹn của photoresist. Nếu độ đồng đều nhiệt lệch pha, bạn sẽ thấy kiểm soát chiều rộng dòng và hiệu suất khuyết tật giảm sút. Chúng tôi thiết kế nền tảng sấy để giảm năng lượng trong quá trình sấy fab đồng thời giữ cho quy trình trong vùng không dung sai.
Điều quan trọng bên trong
Chúng tôi kết hợp nguồn NIR với điều khiển vòng kín để đạt độ đồng đều cấp wafer trong khoảng ±0.1°C theo chu trình nung. Điểm đặt cho soft bake và hard bake được giữ chặt, lặp lại, giúp kích thước quan trọng được bảo vệ sau khi lithography. Tương thích với phòng sạch Class 1–100 không phải là vấn đề phụ—đường luồng khí, vật liệu, và các con dấu được chọn để giữ lượng bụi phát sinh bằng không. Thiết bị được thiết kế vận hành liên tục 24/7, với các thành phần và cấu trúc nhiệt được đánh giá cho chế độ hoạt động liên tục, đồng thời tích hợp vào các công cụ quy trình hiện có qua giao diện chuẩn.
Lý do ứng dụng trong fab
Chúng tôi giảm năng lượng bằng cách làm nóng nhanh và đúng mục tiêu, rút ngắn giai đoạn nung/sấy mà không làm ảnh hưởng đến ngân sách nhiệt. Bạn vẫn đạt được công thức nung nhưng giảm thời gian giữ nhiệt và cắt giảm tổn hao lúc chờ. Điều này thể hiện qua mức tiêu thụ kWh trên mỗi lô giảm, số lần làm lại do dung môi còn sót ít hơn, và thời gian chu trình giữ ổn định. Độ chính xác nhiệt tương tự giúp quá trình sấy đồng đều sau khi làm sạch wafer, từ đó hạn chế hiện tượng tạo giọt và mép giọt mà không làm sấy quá mức.
Phần thực tiễn
Việc lắp đặt chủ yếu là đồng bộ đường khói thải, hệ thống làm mát và bus điều khiển—lên kế hoạch liên kết tiện ích trong lần bảo trì dự phòng tiếp theo. Hệ thống hoạt động hiệu quả nhất khi công tác vệ sinh được duy trì nghiêm ngặt; giữ cho các cửa hút không bị tắc và duy trì hiệu chuẩn đúng lịch phù hợp với chu kỳ bảo trì dự phòng của bạn.