Чому ми відмовляємося від звичайних печей на користь інфрачервоного випромінювання для висушування
Світ напівпровідників нарешті починає відмовлятися від старих конвекційних печей. Це пов’язано з тим, що всі ми прагнемо досягти цілей щодо використання матеріалів без свинцю та енергії зеленого типу. Але справжня причина простіша: старий спосіб є неефективним.
Уявіть собі звичайну піч – спочатку потрібно нагріти повітря, потім стінки печі, а лише після цього повітря нагріває сам матеріал. Це значна втрата зусиль.
Інфрачервоне випромінювання уникає всього цього. Воно передає енергію безпосередньо в матеріал. Немає жодних посередників, не потрібно чекати, поки повітря нагріється.
Економія енергії та простору
Найкраще те, що інфрачервоне випромінювання впливає лише на ті частини покриття чи клею, які дійсно потребують нагрівання. Завдяки використанню джерел короткохвильового чи середньохвильового випромінювання можна миттєво запустити теплову реакцію. Це дозволяє скоротити час обробки з годин до секунд.
Коли процес відбувається так швидко, не потрібна величезна піч, яка займає половину приміщення. Крім того, зменшується кількість електроенергії, яка витрачається на нагрівання печі.
Проблеми, пов’язані з використанням матеріалів без свинцю
Перехід на матеріали без свинцю не є простим завданням. Ці матеріали вимагають вищих температур та більш точного контролю. Якщо температура занадто висока, матеріал деформується. Якщо занадто низька – утворюються „холодні з’єднання“, що призводить до втрати продукції.
За допомогою інфрачервоного випромінювання можна точно контролювати температуру. Це дозволяє отримати саме ту температуру, яка потрібна матеріалу, без необхідності нагрівання всього обладнання.
Проблема контролю температури
Але все не так просто. Інфрачервоне випромінювання є дуже інтенсивним. Не можна просто поставити лампи в стару піч та все буде гаразд. Через високу температуру необхідно ретельно контролювати процес охолодження. Якщо потік повітря слабкий, можуть утворитися „гарячі точки“, які можуть зіпсувати продукцію.
Я завжди раджу використовувати точні пірометри. Вони передають дані про температуру в контролер у режимі реального часу, що дозволяє підтримувати стабільну температуру та уникнути пошкодження компонентів. Це основа ефективного контролю.