Isıtma sistemlerinizle ilgili tahminlerde bulunmayı bırakın. Uzun zamandır, elektronik üretiminde ısı konusunda tahminlerle hareket ediliyor. Eşyaları çalışır durumda bırakıp, bir sonraki bakım zamanına kadar sıcak kalmasını umuyoruz. Bu “kör” bir ısıtma yöntemidir ve açıkçası oldukça can sıkıcıdır. Artık bunun ötesine geçiyoruz. Amacımız, sistemlerin gerçek zamanlı olarak nasıl çalıştığını size bildiren sistemler oluşturmaktır. Düşünün ki, bir ısıtıcı, tamamen bozulup tüm üretim hattınızı durdurmadan önce size “Hey, artık yavaş yavaş bozulmaya başladım,” diyebilir.
“Beynin” Gerçekte Nasıl Çalıştığı
Çoğu ısıtma elemanı oldukça basittir. Onlara güç verildiğinde ısınırlar. Ama biz, akım ve voltajı izleyebilecek sensörler yerleştirmeye başladık. Bunu bir tür nabız kontrolü olarak düşünün. Bir filament incelmeye başladığında veya kaplaması dökülmeye başladığında, elektriksel direnç değişir. Bu çok küçük bir değişikliktir; standart bir termostat bunu fark edemez. Ancak yüksek hızlı bir kontrol cihazı bunu anında fark eder. Bu sayede, bir parçanın bozulmasını beklemek zorunda kalmazsınız. Sorunu önceden fark edersiniz.
Dürüstçe Söylemek Gerekirse…
Bu, maliyetsiz bir çözüm değil. Kablo bağlantıları biraz daha karmaşık hale gelir. Bunu ucuz bir röleye bağlayamazsınız; geri bildirim döngüsünü yönetebilecek bir kontrol cihazına ihtiyacınız vardır. Bu da daha fazla alan kaplar ve başlangıçta daha fazla maliyet gerektirir. Ama diğer yandan, saatlerce manuel termal görüntüleme işlemleri yapmak zorunda kalmazsınız. Ayrıca, sensörlerin de ısıtıcılar kadar dayanıklı olduğundan emin oluyoruz. Isıtıcıdan önce bozulan “akıllı” sensörlerden daha sinir bozucu bir şey yoktur. Bu bir özellik değil; sadece değiştirilmesi gereken başka bir parça.
Bunun Günlük İşleriniz İçin Neden Önemli Olduğu
Bir arızayı önceden tahmin edebildiğinizde, felaketlere tepki vermek zorunda kalmazsınız. Gece 2’de üretimin durması yüzünden telaş içinde arama yapmak yerine, planlanan bakım zamanlarında parçaları değiştirebilirsiniz. Bu sayede tüm plaka üzerindeki sıcaklık sabit kalır; bu da daha az lehimleme hatası ve daha az atık anlamına gelir. Böylece tüm süreç öngörülebilir hale gelir. Artık sıcaklık dalgalanmalarıyla uğraşmak zorunda kalmazsınız. Sadece düzenli ve mükemmel bir iş akışı olur.