Почему мы отказываемся от традиционных печей в пользу инфракрасного обработчика
В мире полупроводников наконец-то происходит отказ от старых конвективных печей. Это связано с стремлением к использованию материалов без свинца и экологичных источников энергии. Но на самом деле причина проще: старый способ является неэффективным.
Возьмем обычную печь: сначала необходимо нагреть воздух, затем стенки печи, а только потом воздух нагревает сам материал. Это огромная трата энергии.
Инфракрасный обработчик избавляет от всего этого. Энергия поступает напрямую в материал. Нет никаких промежуточных этапов, нет необходимости ждать, пока воздух нагреется.
Экономия энергии и пространства
Самое прекрасное в инфракрасном обработчике – это возможность точечного нагрева тех частей покрытия или клея, которые действительно нуждаются в тепле. С помощью коротковолновых или средневолновых излучателей можно вызвать тепловую реакцию почти мгновенно.
Это означает сокращение времени обработки с часов до секунд. Когда процесс идет так быстро, не нужна огромная машина, занимающая половину помещения. К тому же снижается расход электроэнергии, ведь не требуется греть огромную металлическую коробку в течение часов.
Проблемы, связанные с использованием материалов без свинца
Переход на материалы без свинца не так уж прост. Эти материалы требуют более высоких температур и более строгого контроля. Если температура слишком высока, материал деформируется. Если слишком низка – возникают «холодные соединения», и многие детали теряют свои свойства.
С помощью инфракрасного обработчика можно точно контролировать температуру. Это позволяет получить именно то, что нужно материалу, без повреждения остального оборудования.
Недостатки: контроль температуры
Конечно, все не так просто. Инфракрасное излучение очень интенсивно. Нельзя просто установить лампы в старую печь и считать, что все в порядке. Из-за высокой интенсивности тепла необходимо тщательно контролировать процесс охлаждения. Если поток воздуха слаб, могут возникнуть точки с высокой температурой, которые могут разрушить продукт.
Я всегда рекомендую использовать точные пирометры. Они передают данные о температуре в контроллер в реальном времени, что позволяет поддерживать стабильную температуру и предотвратить повреждение компонентов. Все дело в правильном управлении температурой.