Dlaczego rezygnujemy z dużych pieców na rzecz technologii kurczenia materiałów za pomocą promieniowania podczerwonego?
Świat półprzewodników w końcu przestaje korzystać z tych starych pieców konwekcyjnych. Wynika to przede wszystkim z chęci osiągnięcia celów związanych z wykorzystaniem materiałów bez ołowiu oraz energii z odnawialnych źródeł. Ale prawdziwy powód jest prostszy: stary sposób jest po prostu nieefektywny.
Pomyślmy o zwykłym piecu – trzeba najpierw ogrzać powietrze, potem ścianki pieca, a dopiero wtedy powietrze może ogrzać sam materiał. To mnóstwo marnowanego wysiłku.
Technologia kurczenia materiałów za pomocą promieniowania podczerwonego omija cały ten proces. energia jest dostarczana bezpośrednio do materiału. Bez żadnego pośrednika, bez czekania, aż powietrze się nagrzeje.
Oszczędzanie energii (i przestrzeni)
Najlepsze jest to, że ta technologia skupia się na tych częściach powłoki lub kleju, które naprawdę potrzebują ciepła. Dzięki użyciu emiterów krótko- lub średniofalowych możemy wywołać reakcję termiczną niemal natychmiastowo.
Mówimy tu o skróceniu czasu kurczenia materiałów z godzin do sekund.
Gdy proces jest tak szybki, nie potrzebujemy ogromnych maszyn, które zajmują połowę pomieszczenia. Ponadto rachunki za prąd też się zmniejszają, ponieważ nie musimy godzinami grzać ogromnej metalowej budki.
Problemy związane z brakiem ołowiu
Przejście na lut bez ołowiu nie jest łatwe. Te materiały wymagają specjalnych warunków – wyższych temperatur i precyzyjnego kontroli.
Jeśli temperatura będzie zbyt wysoka, materiał się zdeformuje. Jeśli zbyt niska, powstaną „zimne spawy” i wiele marnowanych elementów.
Z pomocą promieniowania podczerwonego możemy precyzyjnie regulować temperaturę. To jak precyzyjny atak chirurgiczny, a nie ogólne ogrzewanie. Otrzymujemy dokładnie to, czego materiał potrzebuje, bez uszkadzania pozostałego sprzętu.
Wada: kontrola temperatury
Ale to nie jest żaden cud. Promieniowanie podczerwone jest niezwykle intensywne.
Nie można po prostu włożyć lamp do starego pieca i mieć nadzieję na sukces. Ponieważ ciepło jest tak skoncentrowane, trzeba dobrze zarządzać chłodzeniem. Jeśli przepływ powietrza jest słaby, powstaną obszary o wysokiej temperaturze, które mogą zniszczyć materiał.
Zawsze polecam używanie precyzyjnych pirometrów. One przekazują dane o temperaturze do sterownika w czasie rzeczywistym, dzięki czemu wszystko pozostaje stabilne, a komponenty nie ulegają uszkodzeniu. Chodzi tu o tę sprzężoną zwrotność.