Bij het drogen van de soldermasker is het niet nodig om de temperatuur langzaam op te voeren. Het gaat hier om een strikte grenswaarde. Een verschil van 1,5°C kan leiden tot ongelijkmatigheden in de dikte van de laag op het geweven oppervlak. Hierdoor kan de volgende lithografische stap niet doorgaan. Als je een productieproces wilt hebben zonder defecten, moet dat thermische apparaat als een constante werken – geen extra variabele die rekening gehouden moet worden.
Wat belangrijk is onder de motorkap
We hebben het systeem ontworpen met behulp van kortegolf-infraroodstraling en kwarts-halogeenemitters. Hierdoor wordt energie snel afgegeven, zodat deze alleen op het oppervlak terechtkomt. Gelijkmatigheid is cruciaal: er mag een verschil van ±0,1°C zijn over het hele geweven oppervlak tijdens het drogen van de soldermasker. De controle vindt plaats met behulp van gekalibreerde pyrometers, zodat de gewenste temperaturen worden behaald.
De vereisten voor een schone ruimte zijn Class 1–100: gebruik van materialen met weinig uitstoot en een laminerale luchtstroom zodat er geen deeltjes ontstaan. Herhaalbaarheid wordt bereikt door de parameters zoals temperatuur, tijd en snelheid nauwkeurig vast te leggen. Op deze manier krijgt elke batch dezelfde thermische behandeling, zonder speculaties.
Waarom dit in de praktijk werkt
Dit systeem is speciaal ontworpen voor het drogen van de soldermasker direct na het aanbrengen ervan. Hierbij moet alle vocht en oplosmiddelen verdwenen zijn, zonder dat de laag beschadigt wordt of dat er opnieuw smelting optreedt. De snelle temperatuurstijging verkort de tijd die nodig is om de soldermasker te drogen, waardoor het risico op oxidatie wordt verminderd. Wanneer de temperatuur nauwkeurig kan worden geregeld, kan de kwaliteit van de producten verbeteren.
De energieverbruik neemt af, omdat de hitte alleen wordt gegenereerd wanneer dit nodig is. Er zijn minder defecte producten en de cyclusduur blijft constant.
Wat je moet planen
Het systeem heeft een stabiele elektriciteitsvoorziening nodig, die past bij het EMI-profiel van het systeem. Ook moet het droogproces worden aangepast aan de chemische samenstelling van de soldermasker. De instellingen hoeven maar één keer te worden gedaan, daarna kan het proces veilig worden uitgevoerd. Maar wanneer de soldermasker wordt vervangen, moet het profiel opnieuw worden gecontroleerd. Dit is de prijs voor consistentie.