Het juiste temperatuurniveau bereiken bij de fabricage van biosensors Bij het maken van biosensors is temperatuur van cruciaal belang. Je moet de polymeren goed kunnen drogen en de substraatmaterialen perfect met elkaar kunnen verbinden. Er is echter een probleem: als de temperatuur te hoog is of te lang op dat niveau blijft, gaan de biologische reagentia kapot. Het is dus een balansvraag.
Als je gebruikmaakt van een moderne fabrieksomgeving, kun je geen ouderwetse ovens gebruiken. Die duuren eeuwen om op temperatuur te komen. Daarom gebruiken we infraroodlampen met hoge intensiteit. Ze stralen direct warmte uit naar het materiaal. Het gaat erg snel – je bereikt de gewenste temperatuur in seconden, geen minuten.
Verder gaan dan alleen het tijdsinstelling Vroeger was het zo dat je de temperatuur gewoon instelde en daarna kon vergeten wat er gebeurde. Je koos een tijd in, drukte op ‘start’ en hoopte dat alles goed zou gaan. Maar digitale productie werkt niet zo. Je hebt een nauwkeurige controle van de gegevens nodig.
We sluiten onze infraroodlampen rechtstreeks aan op PLC-besturingssystemen. Hierdoor kan het systeem continu de temperatuur bijhouden. Als de dikte van het substraat iets verandert, merkt het systeem dit op en past het de sterkte van de lampen aan. Geen gissen meer, en geen risico op oververhitting.
De trade-offs (want niets is perfect) Je moet rekening houden met de warmtedichtheid in relatie tot de massa van de sensor. Als je wilt dat de warmte diep in het materiaal doordringt, zijn korte golfduurige infraroodlampen de beste keuze. Als je alleen de oppervlakte wilt drogen, kun je middellange golfduurige lampen gebruiken. We gebruiken meestal kwartslampen met hoge vermogens, zodat alle sensoren dezelfde behandeling krijgen.
Maar er is één probleem: wanneer je zoveel energie in een kleine ruimte stopt, wordt het erg heet. Je chassis heeft dan een goede koeling nodig. Als de luchtcirculatie niet goed is, kan de omgevingstemperatuur veranderen. Dat leidt tot problemen, omdat de omstandigheden instabiel worden. Dat is een probleem dat je liever niet wilt hebben.
Zorgen dat de productie doorloopt We hebben deze lampen zo ontworpen dat ze gemakkelijk kunnen worden vervangen. We gebruiken standaardconnectoren, zodat je gewoon de oude lamp kunt verwisselen voor een nieuwe. Geen nood om alle kabels opnieuw te installeren, geen urenlang stilstand.
Bovendien is het hele verhittingsproces digitaal geregeld. Hierdoor heb je een perfect overzicht van elke thermische cyclus. Als je een medische certificering wilt halen, is dit geen optie meer – het is een vereiste.