फ़ैब फ्लोर पर, सूखने वाली ट्रेन द्वारा खींचे गए प्रत्येक वॉट को माइक्रोस्कोप के तहत रखा जाता है। ऊर्जा लागत इतनी अधिक नहीं हो सकती कि हमें फोटोरेसिस्ट की अखंडता पर दांव लगाना पड़े। यदि तापीय समानता भटकती है, तो आप लाइन-चौड़ाई नियंत्रण और दोष प्रदर्शन को टूटते हुए देखते हैं। हमने अपनी ड्राइंग प्लेटफ़ॉर्म को फ़ैब ड्राइंग में ऊर्जा कटौती करने के लिए बनाया है, जबकि प्रक्रिया लाइन को जीरो-टॉलरेंस क्षेत्र में बनाए रखता है।
अंदर क्या महत्वपूर्ण है
हम NIR स्रोतों को बंद-लूप नियंत्रण के साथ जोड़ते हैं ताकि बेक प्रोफाइल में वाफर-स्तरीय समानता ±0.1°C के भीतर प्राप्त हो सके। सॉफ्ट बेक और हार्ड बेक सेटपॉइंट सटीक, दोहराने योग्य होते हैं, ताकि महत्वपूर्ण आयाम lithography के बाद सुरक्षित रहें। क्लीनरूम क्लास 1-100 संगतता कोई बाद की सोच नहीं है—हवा के प्रवाह के मार्ग, सामग्री, और सील को कण उत्पादन को शून्य पर रखने के लिए चुना गया था। यूनिट को 24/7 संचालन के लिए निर्दिष्ट किया गया है, जिसमें घटक और तापीय डिज़ाइन निरंतर ड्यूटी के लिए रेटेड हैं, और यह मौजूदा प्रक्रिया उपकरणों के साथ मानक इंटरफेस के माध्यम से एकीकृत होता है।
क्यों यह फ़ैब में काम करता है
हम लक्षित और तेज़ हीटिंग द्वारा ऊर्जा की खपत को कम करते हैं, बेक/ड्राई खंड को छोटा करते हैं बिना तापीय बजट को प्रभावित किए। आप अभी भी बेक नुस्खा को प्राप्त करते हैं, लेकिन आप तापमान पर कम समय बिताते हैं और स्टैंडबाय हानियों को काटते हैं। इसका परिणाम कम kWh प्रति बैच, अवशिष्ट सॉल्वेंट से कम फिर से काम, और स्थिर चक्र समय के रूप में दिखाई देता है। समान तापीय सटीकता वाफर की सफाई के बाद सूखने को लगातार बनाए रखती है, इसलिए बिडिंग और एज-बीड समस्याएं बिना ओवर-ड्राई किए दबाई रहती हैं।
व्यावहारिक बातें
स्थापना निकास, कूलेंट, और नियंत्रण बस के मिलान पर निर्भर करती है—अगले PM विंडो के दौरान उपयोगिता टाई-इन की योजना बनाएं। सिस्टम तब सबसे अच्छा प्रदर्शन करता है जब हाउसकीपिंग कड़ी होती है; इंटेक को निर्माण से मुक्त रखें और कैलिब्रेशन को उस कार्यक्रम पर बनाए रखें जो आपके PM चक्र के साथ मेल खाता है।