Einführung
Waren Sie schon einmal in einer Anlage, in der die Luft sich anfühlt, als wäre sie regelrecht ausgetrocknet? Wo die Hitze überall spürbar ist, das Produkt jedoch trotzdem spröde wirkt?
Das ist das Problem bei den meisten industriellen Heizsystemen. Man beheizt den gesamten Raum, nicht das eigentliche Objekt, das erwärmt werden muss.
Unsere geräuscharmen elektrischen Infrarot-Heizgeräte setzen genau hier an. Sie konzentrieren sich gezielt auf das Zielobjekt – das Bauteil, das Produkt oder das Material – und lassen die umliegende Luft unberührt. So wird die nötige Wärme bereitgestellt, ohne die Luft auszutrocknen oder Ihre Ausrüstung zu korrodieren.
Das Wesentliche: Leistung, Spannung und Bauform
Wichtig ist: Die Auslegung eines Infrarot-Heizelements besteht nicht darin, einfach möglichst viel Watt einzusetzen. Entscheidender ist, die Leistungsdichte und die physikalische Größe exakt auf die Anwendung abzustimmen.
Sie haben Flexibilität – die Geräte sind ausgelegt für Spannungen von 220V bis 400V und Leistungen von 1000W bis 2500W. So lässt sich die Wärmeleistung genau auf die Last anpassen, ohne den Elektroanschluss unnötig zu überdimensionieren.
Die Quarzröhren sind in Längen von 300 mm bis 1500 mm erhältlich. Ob schmale Linie oder breite Zone – die Abdeckung ist variabel.
Da die Kurzwellenausstrahlung die Energie genau dort bündelt, wo sie benötigt wird, erfolgt eine schnelle Aufheizung und zügige Reaktion. Es ist nicht notwendig, den gesamten Raum zu beheizen.
Das Innenleben: Halogen, Quarz und passende Anschlüsse
Das Kernstück des Systems ist eine halogengefüllte Quarzröhre. Quarz hält hohe Filamenttemperaturen problemlos aus, was zu einem stabilen Infrarot-Ausgang führt.
Das Halogengas wirkt unterstützend, indem es die Filamentverdampfung verlangsamt und das Risiko von Hot-Spot-Ausfällen reduziert, wodurch sich die Lebensdauer verlängert.
Für die Installation sind R7s- und SK15-Anschlüsse vorgesehen. Diese sorgen für einen sicheren Halt, sind hitzebeständig und ermöglichen eine schnelle Verdrahtung direkt auf dem Shopfloor.
Da kein Lüfter eingesetzt wird und keine Luftverwirbelungen entstehen, arbeiten diese Heizgeräte geräuscharm. Eine deutliche Abweichung zu den Geräuschpegeln von Zwangsluftsystemen.
Praxiserfahrung auf dem Shopfloor
In der Praxis bedeutet das, dass PET-Blasmaschinen, Kunststoffform- oder Beschichtungslinien betrieben werden können, ohne dass dem Material Feuchtigkeit entzogen wird. Die Wärme trifft gezielt auf die Produktoberfläche, die Umgebungsfeuchte bleibt stabil und die Fehlerquote sinkt.
Ein Hinweis: Aufgrund der hohen Leistungsdichte muss die Maschinenverkleidung ausreichend belüftet sein, um Elektronik und Bedienpersonal vor Übertemperatur zu schützen.
Für Konstrukteure stellt dies eine unkomplizierte, direkt einsetzbare Heizlösung dar. Die Spezifikationen sind klar, die Verdrahtung erfolgt zügig, und das System hält den Belastungen des Dauerbetriebs stand.